Kymaster'ın Gelişmiş Kalıp Üretim Süreci

Kalıp, pelet değirmeninin önemli bir parçasıdır, pelet kalitesi, çıktısı, ömrü yapımında önemli bir rol oynar, ayrıca en yüksek kalitede kalıplar nihayet sizin için üretim maliyetinden tasarruf sağlayacaktır. Tüm pelet değirmeni türleri için halka kalıpları tedarik ediyoruz, halka kalıp işleme dövme, kaba tornalama, delik delme, finiş tornalama, iç delik taşlama ve yeterli ısıl işlem içerir. 1. Boş döküm - Boş tornalanmış, Daha yüksek Cr hammaddeli özel boş ve boşluğun sertliği kontrol edilir, HB180 ila HB220 arasındadır. Delinmiş boşluk, Deliklerin pürüzsüz olup olmaması, pelet üretirken boşaltmayı doğrudan etkileyecektir. Sondaj makinesi önemli bir faktör olacaktır. Tamamen otomatik gelişmiş tabanca delme makinesi, 15000 devire kadar dönüş hızı., 20 yıldan fazla halka kalıp ve merdane üretimi ve teknoloji deneyimleri ile mühendislerimiz, biyokütle, kümes hayvanları ve hayvan yemi ve su yemi endüstrisi için farklı gereksinimleri karşılayan makul sıkıştırma oranı, kalıp deliği derinliği, delik açma oranı tasarımından sorumludur., Isıl işlem önemli bir noktadır, normalleştirme, tavlama, söndürme, karbürizasyon ve nitrürleme gibi yaygın yöntemlerdir. Farklı hammaddeler sırasında uygun yöntemle muamele edilecektir. özel ısıl işlem merkezi, vakumlu fırın ile yarı mamul ürünler için önemli ısıl işlem gerçekleştirir, CNC proses programını kontrol eder, kalıp kalitesi stabilitesini sağlar. İnce tornalanmış ve bitmiş, 900 mm'ye kadar ID, 1.440 mm'ye kadar OD, 1.0 mm'den 30 mm'ye kadar delik çapları, sıkıştırma oranı 25'e kadar olan kalıplar tedarik ediyoruz. Her yıl yaklaşık 5000 adet kalıp üretiyoruz., 5. Paket, Dikkatli ve eksiksiz paketleme, yedek parçalarınızı kararlaştırılan zamanda deniz veya hava yoluyla teslim edeceğiz., E-posta adresimiz veya bizi arayın +86 189 6113 8430, üretim pelet değirmeninin önemli bir parçasıdır, pelet kalitesi, çıktısı, ömrü ve ayrıca pelet yapımında önemli bir rol oynar, en yüksek kalitede kalıplar will save production cost for you finally. As a leading Chinese biomass and feed machine spare parts supplier, Kymaster has internationally advanced die manufacturing process and favorable prices.

We supply ring dies for all pellet mill types, ring die processing includes forging, rough turning, drilling holes, finish turning, grinding inner bore and enough heat treatment.

1. Materials Forging

We choose custom blank with higher Cr raw material, and hardness of blank is controlled, range from HB180 to HB220., life life can be enhanced about 15%. Less impurities and high purity.

ring die blanks 1 ring die blanks 2

2. Rough Lathing Process (Before drilling)

We use automatic CNC lathing machine to lathe ring dies/ flat dies.

ring die mould 2 ring die mould 3

3. Drilling Holes Process

Tamamen otomatik gelişmiş tabanca delme makinesi, 15000 devire kadar dönüş hızı.
Holes smooth or not will directly affect the discharging when producing pellets. Drilling machine will be a important factor. All pellet mill dies are drilled by precision machining-CNC machining center to ensure inner holes mirror polishment, good smooth, high polished and good forming.

ring die factory 2

With more than 30 years die manufacturing experiences, ensuring precise assembly size and arranging size of die holes. Reasonable design of compression rate, depth of die hole, hole opening rate design, meeting the different requirements of poultry and livestock feed and aqua feed industry.

ring dies factory 2 ring dies factory 3

4. Countersinking, Drilling Screws& Keyway Process

All ring dies are countersinked by automatic CNC countersinking machines to ensure its smooth and uniform.

ring die holes 3 ring die holes 2

5. Heat Treatment Process

Heat treatment is a key point, common methods such as normalizing, tempering, quenching, carburization and nitriding. It will be treated with proper method during different raw materials.Stainless steel/ SS ring die can reach HRC 54-58, Alloy steel/ AS ring die can reach HRC57-60. More wear-resistant and corrosion-resistant.

The specialized heat-treating center carries out key heat-treatment for the semi-finished products with vacuum furnace, CNC controls process program, ensuring die quality stability.

ring die hardness 2 ring die hardness 3