Molinos de pellets de anillo y rodillos Ajuste de la holgura

La matriz anular y la cáscara del rodillo es un parámetro de ajuste importante en el funcionamiento de la peletizadora. El ajuste es también uno de los pasos más importantes antes de la operación del molino de la pelotilla. La racionalidad de ajuste de la brecha afecta directamente el rendimiento de la utilidad del molino de pellets. El ajuste adecuado asegurara que el molino de pellets alcance la mayor capacidad, prolongara el tiempo de servicio del rodillo y la matriz anular, por lo tanto disminuira el costo de produccion, ahorrara el costo del producto, y mejorara el beneficio economico.

Generalmente, el sentido de rotación de la matriz anular es en el sentido de las agujas del reloj, si la peletizadora está equipada con dos rodillos, al instalar los rodillos debemos poner el borde saliente máximo descentrado del rodillo izquierdo en el cuarto inferior derecho. Si el molino de pellets está equipado con múltiples rodillos, también asegúrese de que cuando el bloque de ajuste excéntrico gire a lo largo de la dirección contraria del movimiento del dado del anillo, los rodillos se moverán a lo largo de la dirección de contacto del dado del anillo. De lo contrario, los rodillos no se instalan correctamente, y deben ser instalados de nuevo de acuerdo con los pasos anteriores.

La holgura entre el troquel anular y el rodillo suele ser de 0,3 mmn-0,5 mmn, la superficie exterior del rodillo y la superficie interior del troquel anular deben tocarse ligeramente al realizar el ajuste, y el rodillo se mueve ligeramente o incluso no se mueve al girar el troquel anular. Normalmente, si el orificio del anillo es pequeño, el espacio es un poco más pequeño, mientras que si el orificio del anillo es grande, el espacio es un poco más grande; el espacio del rodillo nuevo es pequeño, mientras que el espacio del anillo viejo es grande; el espacio estrecho conducirá a un daño fácil entre el rodillo y el anillo, y también dará lugar a ruido, por el contrario, el espacio suelto conducirá a la dificultad de exprimir el material.

Pero la redondez de la matriz anular y la carcasa del rodillo se distorsionará después del tratamiento térmico, por lo que durante el ajuste, el mayor diámetro exterior del rodillo debe tocar el menor diámetro interior de la matriz anular, la brecha sigue siendo de 3,0 mm-0,5 mm, el ajuste generalmente se llama regulación de contacto saliente. Nunca se debe tocar el diámetro interior más grande de la matriz con el diámetro exterior más pequeño del rodillo, de lo contrario, una vez que el diámetro exterior más grande del rodillo toque el diámetro interior más pequeño del rodillo, se producirá una fuerza radial adicional (carga de impacto) y un ruido de fricción metálica anormal.

Generalmente, el rodillo y la matriz anular del molino de pellets se instalan de forma colgante. Debido a la fuerza radial externa adicional, la viga que cuelga vibra, y la fuerza contraactiva va de rodillo al anillo muere, que hace que el anillo muere sufre ciclo de tensión alterna, y rasgar y aflojar anillo muere junta de fijación en la parte inferior, además el anillo muere pernos de fijación sufren de la tensión de cizallamiento.

Por lo tanto, podemos ver que el espacio entre el rodillo y el anillo no sólo afecta a la dificultad de la granulación, sino que también afecta al tiempo de servicio de la granuladora. Durante la operación del molino de la pelotilla, si el anillo muere el perno de fijación y el transporte del rodillo se rompen siempre, y no hay razón obvia, está generalmente debido al anillo muere y la redondez del rodillo está fuera de forma y el anillo muere y el hueco del rodillo es demasiado pequeño.